聚乙烯壓力管道專用原料的性能，能否有效轉移到管材管件上，生產設備和制造工藝至關重要，事實表明，設備性能差，工藝控制落后，無法生產出滿足標準要求的產品；在利益的驅使下，目前國內有些生產廠家使用非壓力管道專用料生產，或測試設備不齊全，根本沒有按產品標準的要求進行型相關的出廠檢驗，在管材管件的質量控制上一片空白，因此，施工前應選用具有可靠產品質量控制系統的管道原件生產廠家，目前國內的幾大燃氣公司也成立了G5+的組織，并對燃氣管道生產廠家制定了相關的考核標準，這也推動了燃氣管道產品行業的質量控制發展。

 

2、焊接機具

 

對聚乙烯（PE）管道的施工，大量工作集中在連接上，聚乙烯管道的連接方式有：熱熔對接、熱熔承插、電熔連接，無論使用熱熔還是電熔連接，焊接機具的質量好壞是保證焊接接口質量的一個關鍵因素。目前，國內已經能夠生產自動焊機并可以自動進行經過驗證的工藝參數，并能根據環境溫度等自然環境條件進行自動調整，焊接時的各種工藝參數記錄可以存儲、輸出，消除了影響焊接接口質量的各種人為因素，有可靠的重復性，能實現可追溯性。與焊制機具配套的如整圓器、爬壁刮刀等輔助工具對管材的焊接質量和施工效率有很大的幫助。

 

2、 焊接工藝

 

目前我國已經全面的制定聚乙烯管道的產品、設計、施工等方面的標準，電熔管件的連接工藝可根據TSG D2002-2006《燃氣用聚乙烯（PE）管道焊接技術規則》中的相關標準進行操作，電熔連接的工藝參數要按照管道元件的生產廠家進行焊接。

 

3、施工環境條件

 

在管道原件生產廠家，環境條件比較容易控制，尤其是在實驗室內，但是，在野外的施工現場，環境條件較為惡劣而且變化很大，若控制不好，必將影響到聚乙烯（PE）管道的連接質量。2009年作者曾在江蘇泰州處理過熱熔焊接翻遍粘連現象的問題，在夏天太陽直曬的情況下，黑色聚乙烯管材表面溫度可以達到60℃，在這種氣溫下施工，電熔或熱熔連接的工藝參數包括溫度、時間等必須進行調整。因此，管道安裝敷設的工作環境應注意：在雨天、大風、低溫潮濕等天氣施工應做好防護措施；高溫或低溫天氣施工必須修正焊接工藝參數。

 

4、過程管理

 

在管道施工管理方面，由于在我國的發展時間不長，應用技術的基礎研究工作薄弱，有的設計人員、施工人員對聚乙稀管道系統的特性缺乏了解，既不能很好地針對具體工程選用合適的材料，也缺乏正確的施工技術，造成有的工程質量難以保證。因此，管材管件生產企業在大力推廣新型聚乙烯管道系統的同時，應積極同應用設計部門配合，按照有關標準中的規定制訂切實可操作的工程安裝方案，并在施工中不斷積累經驗，不斷改進完善，嚴格執行，確保管道的工程質量。在施工過程中，施工人員應根據管材管件生產廠家提供經過驗證的電熔或熱熔焊接工藝參數、工藝規程嚴格操作，并作好工藝記錄和焊接接口質量自檢記錄，以確保焊接質量的穩定可靠和可追溯性。

 

這里要特別強調的是經過實踐驗證焊接工藝參數和規程，必須要有效的執行，這又和焊接設備性能的穩定和操作人員的責任心緊密相關。因此，必須實行施工過程的質量監督和檢驗責任制等相關現場施工管理制度。

 

5、 電熔連接后的質量檢查

 

對聚乙烯（PE）壓力管道檢驗的重點在于管材管件、焊接接口的質量。管材管件的質量有相應的國家標準和國際標準進行規范，用戶必須嚴格按標準的要求采購材料和檢測驗證。在焊接接口的質量檢驗上，TSG D2002-2006《燃氣用聚乙烯（PE）管道焊接技術規則》有詳細描述，主要從外觀和內在性能兩方面進行，內在性能檢驗分為外觀檢驗和破壞性試驗及微觀分析，必要時可按照上述標準進行相關的焊接工藝評定。本文不再詳述。

 

6、人員

 

這是電熔連接，也是所有人類生產活動中所有質量控制的最重要一個環節，任何的生產行為都是由人來實現的。在管材管件的生產環節，原材料的質量控制、生產工藝規程的貫徹實施、制造過程檢驗和出廠檢驗、包裝、儲存、運輸，在應用環節，材料的設計選用、焊接過程的控制、管道的安裝施工以及質量檢測等，都是靠人來完成的。中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 第140號令《國家質量監督檢驗檢疫總局關于修改<特種設備作業人員監督管理辦法>的決定》第五條中規定：特種設備生產、使用單位（以下統稱用人單位）應當聘（雇）用取得《特種設備作業人員證》的人員從事相關管理和作業工作，并對作業人員進行嚴格管理。特種設備作業人員應當持證上崗，按章操作。

 

因此，對人員的理論和操作培訓、考核非常重要，通過培訓考核，提高生產人員、施工人員對產品性能的認識，提高他們的質量意識：使其意識到自己所從事的質量活動的重要性，意識到與其他環節質量活動的相關性；熟練掌握并正確執行生產、安裝施工工藝規程，提高作業能力。